321 neoksidebla ŝtalo 4.0 * 0.35 mm bobenita tubo
321 estas titanio stabiligita krom-nikela aŭstenitika neoksidebla ŝtalo kun bona forto kaj bonega koroda rezisto, kiel provizita en la kalzita kondiĉo kun tipa brinell-malmoleco de 175. Karakterizita de alta koroda rezisto en ĝeneralaj atmosferaj korodaj medioj, ĝi elmontras bonegan reziston al plej oksigenado. agentoj, ĝeneralaj nutraĵoj, steriligantaj solvoj, tinkturfarboj, plej organikaj kemiaĵoj kaj plie ampleksa vario de neorganikaj kemiaĵoj, ankaŭ varmaj naftaj gasoj, vaporaj brulgasoj, nitratacido, kaj malpligrande sulfuracido.Ĝi montras bonan oksigenadreziston ĉe altaj temperaturoj havas bonegan reziston al intergranula korodo kaj havas bonegan veldeblon.321 ne povas esti malmoligita per termika traktado, sed forto kaj malmoleco povas esti pliigitaj konsiderinde per malvarma laborado, kun posta redukto en duktileco.
Uzite vaste por aplikoj kie la aldono de titanio kaj ĝia stabiliga efiko kiel karbidforma elemento permesas al ĝi esti veldita kaj/aŭ uzita ene de la karbura precipitaĵintervalo 430oC – 870oC sen la risko de intergranula korodo.Ĉi tiuj inkluzivas Nutraĵan Pretigon, Laktaĵan Ekipaĵon, Kemian, Petrokemian, Transporton kaj rilatajn industriojn ktp.
Materialo ne magneta en la kalzita kondiĉo, sed povas fariĝi iomete magneta post peza malvarma laborado.
Kolektado estas postulata por ĝustigi se necese.
NB Optimuma koroda rezisto estas atingita en la kalzita kondiĉo.
| Aŭstralio | AS 2837-1986-321 |
| Germanujo | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Britio | BS970 Parto 3 1991 321S31 BS970 - 1955 EN58B/EN58C |
| Japanio | JIS G4303 SuS 321 |
| Usono | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Kemia Komponado | |||||||||||
| Min.% | Maksimuma % | ||||||||||
| Karbono | 0 | 0.08 | |||||||||
| Silicio | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangano | 0 | 2.00 | |||||||||
| Nikelo | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Kromo | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Titanio | 5 x Karbono | 0,80 | |||||||||
| Fosforo | 0 | 0,045 | |||||||||
| Sulfuro | 0 | 0.03 | |||||||||
| Mekanikaj Posedaj Postuloj - Kolektitaj al ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Finu | Varma Fino | Malvarma Fino | |||||||||
| Dia aŭ dikeco mm | Ĉiuj | Ĝis 12.7 | Pli ol 12.7 | ||||||||
| Temsila Forto Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Rendimento-Forto Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Plilongigo en 50mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Tipaj Mekanikaj Propraĵoj Ĉe Ĉambra Temperaturo - Kurataj | |||||||||||
| Finu | Malvarme Detirita | Alia | |||||||||
| Tensila Forto Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Rendimento-Forto Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Plilongigo en 50mm% | 40 | 55 | |||||||||
| Efiko Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Malmoleco | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Propraĵoj de Alta Temperaturo | |||||||||||
| 321 montras bonan oksigenadreziston en kontinua servo ĝis 930oC, kaj en intermita servo ĝis 870oC. Ĝi ankaŭ povas esti uzata ene de la karbura precipitaĵo gamo 430oC – 870oC sen la risko de intergranula korodo.Mekanikaj trajtoj estas reduktitaj kiam temperaturo pliiĝas.
| |||||||||||
| Tipaj Mekanikaj Propraĵoj - Rekuzita ĉe Altaj Temperaturoj | |||||||||||
| TemperaturooC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Mallongaj – Tempoj Tensilaj Testoj | Tensila Forto Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Rendimento-Forto Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Plilongigo en 50mm% | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Creep Testoj | Streso por 1% Creep en 10.000 Horoj Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Malalta Temperaturo Propraĵoj | |||||||||||
| 321 havas bonegajn malalttemperaturajn trajtojn kun pliigita tirstreĉo kaj rendimentfortoj kun malmulte da perdo de fortikeco en la kalzita kondiĉo. | |||||||||||
| Tipaj Mekanikaj Propraĵoj - Kolizita ĉe Nulo kaj Sub-Nula Temperaturoj | |||||||||||
| TemperaturooC | 0 | —70 | —130 | —180 | —240 | ||||||
| Tensile Forto Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Rendimento-Forto Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Plilongigo en 50mm% | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Efiko Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
