6063/T5 Aluminia Pipo
6063-aluminia alojo estas vaste uzata en la konstruado de aluminiaj pordoj, fenestroj kaj kurtenmuroj.Ĝi estas ofta modelo de aluminialojo.
Priskribo de la produkto
6063 aluminia alojo
6063-aluminia alojo estas vaste uzata en la konstruado de aluminiaj pordoj, fenestroj kaj kurtenmuroj.Ĝi estas ofta modelo de aluminialojo.
- Ĉina nomo: 6063 aluminia alojo
- Uzo: Konstruado de aluminiaj pordoj, fenestroj kaj kurtenmuroj
- Kunmetaĵo: AL-Mg-Si
Enkonduko
Por certigi, ke pordoj, fenestroj kaj kurtenmuroj havas altan ventopremon reziston, asembleo-agadon, korodan reziston kaj ornamadan agadon, la postuloj por ampleksa agado de aluminialojaj profiloj estas multe pli altaj ol la normoj por industriaj profiloj.Ene de la kompona gamo de 6063 aluminia alojo specifita en la nacia normo GB/T3190, malsamaj valoroj de la kemia komponado rezultos en malsamaj materialaj trajtoj.Kiam la kemia komponado havas grandan gamon, la rendimenta diferenco fluktuos en granda gamo., Por ke la ampleksa agado de la profilo estos ekster kontrolo.
Kemia komponado
La kemia konsisto de 6063 aluminia alojo fariĝis la plej grava parto de la produktado de altkvalitaj aluminialojo-konstruaj profiloj.
efika efiko
6063-aluminia alojo estas mezforta varmotraktebla kaj fortigita alojo en la serio AL-Mg-Si.Mg kaj Si estas la ĉefaj alojaj elementoj.La ĉefa tasko optimumigi la kemian komponadon estas determini la procenton de Mg kaj Si (masfrakcio, la sama sube).
1.La rolo kaj influo de 1Mg Mg kaj Si formas la plifortigan fazon Mg2Si.Ju pli alta la enhavo de Mg, des pli la kvanto de Mg2Si, des pli granda la varmotraktado plifortiga efiko, des pli alta la streĉa forto de la profilo, kaj des pli alta la deforma rezisto.Pliigita, la plastikeco de la alojo malpliiĝas, la pretiga rendimento plimalboniĝas, kaj la koroda rezisto plimalboniĝas.
2.1.2 La rolo kaj influo de Si La kvanto de Si devus ebligi la tutan Mg en la alojo ekzisti en la formo de Mg2Si fazo por certigi ke la rolo de Mg estas plene praktikata.Kiam la Si-enhavo pliiĝas, la alojaj grajnoj fariĝas pli fajnaj, la metala flueco pliiĝas, la fandado-rendimento iĝas pli bona, la varmega traktado-fortiga efiko pliiĝas, la streĉa forto de la profilo pliiĝas, la plastikeco malpliiĝas kaj la koroda rezisto plimalboniĝas.
3.Selektado de enhavo
4.2.Determino de la kvanto de 1Mg2Si
5.2.1.1 La rolo de la fazo Mg2Si en la alojo Mg2Si povas esti solvita aŭ precipitita en la alojo kun ŝanĝoj en temperaturo, kaj ekzistas en la alojo en malsamaj formoj: (1) Dispersita fazo β'' Mg2Si fazo precipitata en solida solvaĵo Dispersiva eroj estas malstabila fazo, kiu kreskos kun kreskanta temperaturo.(2) La transira fazo β'estas meza metastabila fazo formita de la kresko de β'', kiu ankaŭ kreskos kun la pliiĝo de temperaturo.(3) La precipita fazo β estas stabila fazo formita de la kresko de β'fazo, kiu estas plejparte koncentrita en grenaj limoj kaj dendrita limoj.La plifortiga efiko de Mg2Si-fazo estas kiam ĝi estas en la β'' disigita fazo-stato, la procezo ŝanĝi la β-fazon al β''-fazo estas la plifortiga procezo, kaj inverse estas la milda procezo.
2.1.2 Elekto de la kvanto de Mg2Si La varmeca traktado plifortiga efiko de 6063 aluminia alojo pliiĝas kun la kresko de la kvanto de Mg2Si.Kiam la kvanto de Mg2Si estas en la intervalo de 0,71% ĝis 1,03%, ĝia streĉa forto pliiĝas proksimume linie kun la kresko de la kvanto de Mg2Si, sed la deforma rezisto ankaŭ pliiĝas, malfaciligante prilaboradon.Tamen, kiam la kvanto de Mg2Si estas malpli ol 0,72%, por produktoj kun malgranda eltruda koeficiento (malpli aŭ egala al 30), la tirforta valoro eble ne plenumas la normajn postulojn.Kiam la kvanto de Mg2Si superas 0.9%, la plastikeco de la alojo tendencas malpliiĝi.La normo GB/T5237.1-2000 postulas, ke la σb de la 6063 aluminialojo T5-profilo estas ≥160MPa, kaj la T6-profilo σb≥205MPa, kiu estas pruvita per praktiko.La streĉa forto de la alojo povas atingi ĝis 260MPa.Tamen, ekzistas multaj influfaktoroj por amasproduktado, kaj estas neeble certigi, ke ili ĉiuj atingas tian altan nivelon.Ampleksaj konsideroj, la profilo devas esti alta en forto por certigi, ke la produkto plenumas la postulojn de la normo, sed ankaŭ por fari la alojon facile eltrudi, kio estas favora por plibonigi produktadon.Kiam ni desegnas la forton de la alojo, ni prenas 200MPa kiel la dezajnvaloron por la profilo liverita en la ŝtato T5.Oni povas vidi el la figuro 1, ke kiam la streĉa forto estas ĉirkaŭ 200 MPa, la kvanto de Mg2Si estas ĉirkaŭ 0,8%.Por la profilo en la stato T6, ni prenas la projektan valoron de la streĉa forto kiel 230 MPa, kaj la kvanto de Mg2Si estas pliigita al 0,95.%.
2.1.3 Determino de Mg-enhavo Post kiam la kvanto de Mg2Si estas determinita, la Mg-enhavo povas esti kalkulita jene: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Determino de Si-enhavo La Si-enhavo devas plenumi la postulon, ke ĉiuj Mg formas Mg2Si.Ĉar la relativa atommasproporcio de Mg kaj Si en Mg2Si estas Mg/Si=1.73, la baza Si-kvanto estas Si-bazo=Mg/1.73.Tamen, praktiko pruvis, ke se la Si-bazo estas uzata por batado, la tirstreĉo-rezisto de la produktita alojo ofte estas malalta kaj nekvalifikita.Evidente ĝi estas kaŭzita de nesufiĉa kvanto de Mg2Si en la alojo.La kialo estas, ke la malpuraĵelementoj kiel Fe kaj Mn en la alojo rabas Si.Ekzemple, Fe povas formi ALFeSi-kunmetaĵon kun Si.Tial, devas ekzisti troo Si en la alojo por kompensi la perdon de Si.Troa Si en la alojo ankaŭ ludos komplementan rolon en plibonigo de la streĉa forto.La pliiĝo en la tirrezisto de la alojo estas la sumo de la kontribuoj de Mg2Si kaj troa Si.Kiam la enhavo de Fe en la alojo estas alta, Si ankaŭ povas redukti la malfavorajn efikojn de Fe.Tamen, ĉar Si reduktos la plastikecon kaj korodan reziston de la alojo, la Si troo devus esti prudente kontrolita.Surbaze de reala sperto, nia fabriko opinias, ke estas pli bone elekti la kvanton de troa Si en la gamo de 0,09% ĝis 0,13%.La enhavo de Si en la alojo devus esti: Si%=(Si bazo + Si super)%
Kontrola gamo
3.1 La kontrola gamo de Mg Mg estas brulema metalo, kiu estos bruligita dum la fandado.Kiam oni determinas la kontrolintervalon de Mg, la eraro kaŭzita de brulado devus esti konsiderata, sed ĝi ne devus esti tro larĝa por malhelpi la alojan agadon for de kontrolo.Surbaze de sperto kaj la nivelo de la ingrediencoj de nia fabriko, fandado kaj laboratoriotestoj, ni kontrolis la fluktuan gamon de Mg ene de 0,04%, la T5-profilo estas 0,47% ĝis 0,50%, kaj la T6-profilo estas 0,57% ĝis 0,50%.60%.
3.2 La kontrolintervalo de Si Kiam la intervalo de Mg estas determinita, la kontrolintervalo de Si povas esti determinita per la rilatumo de Mg/Si.Ĉar la fabriko kontrolas Si de 0.09% ĝis 0.13%, Mg/Si devus esti kontrolita inter 1.18 kaj 1.32.
3.3 La elekta gamo de la kemia komponado de la 36063 aluminia alojo T5 kaj T6 ŝtataj profiloj.Se vi volas ŝanĝi la alojan komponadon, ekzemple, se vi volas pliigi la kvanton de Mg2Si al 0,95%, por faciligi la produktadon de T6-profiloj, vi povas movi Mg ĝis pozicio de ĉirkaŭ 0,6% laŭ la supraĵo. kaj pli malaltaj limoj de Si.Nuntempe, Si estas proksimume 0.46%, Si estas 0.11%, kaj Mg/Si estas 1.
3.4 Finaj rimarkoj Laŭ la sperto de nia fabriko, la kvanto de Mg2Si en 6063 profiloj de aluminia alojo estas kontrolita ene de la intervalo de 0,75% ĝis 0,80%, kiu povas plene plenumi la postulojn de mekanikaj propraĵoj.En la kazo de normala eltruda koeficiento (pli granda ol aŭ egala al 30), la streĉa forto de la profilo estas en la intervalo de 200-240 MPa.Tamen, kontroli la alojon tiamaniere ne nur havas bonan plastikecon, facilan eltruadon, altan korodan reziston kaj bonan surfacan traktadon, sed ankaŭ ŝparas alojajn elementojn.Tamen, speciala atento devas esti pagita por strikte kontroli la malpurecon Fe.Se la Fe-enhavo estas tro alta, la eltruda forto pliiĝos, la surfaca kvalito de la eltrudita materialo plimalboniĝos, la anoda oxidada kolordiferenco pliiĝos, la koloro estos malhela kaj obtuza, kaj Fe ankaŭ reduktos la plastikecon kaj korodan reziston. de la alojo.Praktiko pruvis, ke estas ideale kontroli la Fe-enhavon ene de la intervalo de 0,15% ĝis 0,25%.
Kemia komponado
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0,45~0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Marĝeno |
Mekanikaj propraĵoj:
- Tirezoforto σb (MPa): ≥205
- Plilongiga streĉiĝo σp0.2 (MPa): ≥170
- Plilongigo δ5 (%): ≥7
Surfaca korodo
La koroda konduto de 6063 aluminialojoprofiloj kaŭzitaj de silicio povas esti malhelpita kaj kontrolita.Dum la aĉeto de krudmaterialoj kaj aloja komponado estas efike kontrolita, la rilatumo de magnezio al silicio estas certigita ene de la gamo de 1,3 ĝis 1,7, kaj la parametroj de ĉiu procezo estas strikte kontrolitaj., Por eviti apartigon kaj liberigon de silicio, provu igi silicion kaj magnezion formi utilan plifortigan fazon de Mg2Si.
Se vi trovas ĉi tiajn siliciajn korodajn makulojn, vi devas prunti specialan atenton al la surfaca traktado.En la procezo de sengrasado kaj grasigo, provu uzi malfortan alkalan banlikvaĵon.Se la kondiĉoj ne estas permesitaj, vi ankaŭ devas trempi en la acida grasiga fluido dum tempodaŭro.Provu mallongigi ĝin kiel eble plej multe (la kvalifikita aluminia aloja profilo povas esti metita en la acidan grasigsolvon dum 20-30 minutoj, kaj la problema profilo nur povas esti metita dum 1 ĝis 3 minutoj), kaj la pH-valoro de la posta. lava akvo devus esti pli alta (pH>4, kontroli Cl-enhavon), plilongigi la korodan tempon kiel eble plej multe en la alkala koroda procezo, kaj uzi nitracidan lumineskan solvon kiam neŭtraligi la lumon.Kiam sulfura acido anodizas, ĝi devas esti energiigita kaj oksidita kiel eble plej baldaŭ, por ke la malhelgrizaj korodaj punktoj kaŭzitaj de silicio ne estu evidentaj, Povas plenumi la postulojn de uzo.
Detala Montro
Afiŝtempo: Nov-28-2022