Bonvenon al niaj retejoj!

neoksidebla ŝtalo 316TI bobenita tubo/kapilara tubo

Neoksidebla ŝtalo 316Ti 1.4571

Ĉi tiu datumfolio validas por neoksidebla ŝtalo 316Ti / 1.4571 varma kaj malvarma rulita folio kaj strio, duonpretaj produktoj, stangoj kaj stangoj, drato kaj sekcioj same kiel por senjuntaj kaj velditaj tuboj por premaj celoj.

Apliko

neoksidebla ŝtalo 316TI bobenita tubo/kapilara tubo

Konstrua envolvaĵo, pordoj, fenestroj kaj armaturoj, enmaraj moduloj, ujo kaj tuboj por kemiaj petrolŝipoj, stokejo kaj tera transportado de kemiaĵoj, manĝaĵoj kaj trinkaĵoj, apoteko, sinteza fibro, papero kaj teksaĵfabrikoj kaj premujoj.Pro la Ti-alojo, rezisto al intergranula korodo estas garantiita post veldado.

neoksidebla ŝtalo 316TI bobenita tubo/kapilara tubo

Kemiaj Kunmetaĵoj*

Elemento % Presenco (en produktoformo)
  C, H, P L TW TS
Karbono (C) 0.08 0.08 0.08 0.08
Silicio (Si) 1.00 1.00 1.00 1.00
Mangano (Mn) 2.00 2.00 2.00 2.00
Fosforo (P) 0,045 0,045 0.0453) 0,040
Sulfuro (S) 0.0151) 0.0301) 0.0153) 0.0151)
Kromo (Cr) 16.50 – 18.50 16.50 – 18.50 16.50 – 18.50 16.50 – 18.50
Nikelo (Ni) 10.50 – 13.50 10.50 – 13.502) 10.50 – 13.50 10.50 – 13.502)
Molibdeno (Mo) 2.00 – 2.50 2.00 – 2.50 2.00 – 2.50 2.00 – 2.50
Titanio (Ti) 5xC ĝis 070 5xC ĝis 070 5xC ĝis 070 5xC ĝis 070
Fero (Fe) Ekvilibro Ekvilibro Ekvilibro Ekvilibro

neoksidebla ŝtalo 316TI bobenita tubo/kapilara tubo

Mekanikaj propraĵoj (ĉe ĉambra temperaturo en recozita kondiĉo)

  Produkta Formo
  C H P L L TW TS
Diko (mm) Max 8 12 75 160 2502) 60 60
Rendimento-Forto Rp0.2 N/mm2 2403) 2203) 2203) 2004) 2005) 1906) 1906)
Rp1.0 N/mm2 2703) 2603) 2603) 2354) 2355) 2256) 2256)
Tensila Forto Rm N/mm2 540 – 6903) 540 – 6903) 520 – 6703) 500 – 7004) 500 – 7005) 490 – 6906) 490 – 6906)
Plilongiĝo min.en % A1) %min (longitudina) - - - 40 - 35 35
A1) %min (transversa) 40 40 40 - 30 30 30
Efika Energio (ISO-V) ≥ 10mm dika Jmin (longitudina) - 90 90 100 - 100 100
Jmin (transversa) - 60 60 0 60 60 60

 

 

Referenca neoksidebla ŝtalo 316TI volvita tubo/kapilara tubo

ata pri iuj fizikaj ecoj

Denso je 20°C kg/m3 8.0
Modulo de Elasteco kN/mm2 je 20°C 200
200°C 186
400°C 172
500 °C 165
Termika Kondukto W/m K ĉe 20 °C 15
Specifa Termika Kapacito je 20 °CJ/kg K 500
Elektra Resistivo je 20°C Ω mm2 /m 0,75

 

Koeficiento de lineara termika ekspansio 10-6 K-1 inter 20°C kaj

100°C 16.5
200°C 17.5
300°C 18.0
400°C 18.5
500 °C 19.0

Pretigo/Veldado

Normaj veldaj procezoj por ĉi tiu ŝtala grado estas:

  • TIG-Veldado
  • MAG-Veldado Solida Drato
  • Arka veldado (E)
  • Laser-Rabo-Veldado
  • Submara Arko-Veldado (SAW)

 

Elektante la plenigan metalon, ankaŭ la koroda streĉo devas esti konsiderata.La uzo de pli alta alojita plenigaĵo povas esti necesa pro la gisita strukturo de la velda metalo.Antaŭvarmigo ne estas necesa por ĉi tiu ŝtalo.Varmotraktado post veldado kutime ne estas uzata.Aŭstenitaj ŝtaloj havas nur 30% de la varmokondukteco de ne-alojaj ŝtaloj.Ilia fuziopunkto estas pli malalta ol tiu de ne-alojitaj ŝtaloj tial aŭstenitaj ŝtaloj devas esti velditaj kun pli malalta varmo-enigo ol sur-alojitaj ŝtaloj.Por eviti trovarmiĝon aŭ trabruligo de pli maldikaj folioj, pli alta velda rapideco devas esti aplikita.Kupro-rezervplatoj por pli rapida varmecmalakcepto estas funkciaj, dum, por eviti fendetojn en la lutmetalo, estas ne permesite surfacfandi la kupran rezervplaton.Ĉi tiu ŝtalo havas vaste pli altan koeficienton de termika ekspansio kiel ne-alojita ŝtalo.Lige kun pli malbona varmokondukteco, oni devas atendi pli grandan misprezenton.Dum veldado de 1.4571 ĉiuj proceduroj, kiuj funkcias kontraŭ ĉi tiu misprezento (ekz. malantaŭpaŝa sinsekva veldado, veldado alterne sur kontraŭaj flankoj kun duobla-V pugveldo, atribuo de du veldistoj kiam la komponantoj estas laŭe grandaj) devas esti respektitaj precipe.Por produktodikecoj pli ol 12mm la duobla-V pugveldo devas esti preferita anstataŭ unu-V pugveldo.La inkluzivita angulo estu 60° - 70°, kiam oni uzas MIG-veldon, sufiĉas ĉirkaŭ 50°.Amasiĝo de veldkudroj devus esti evitita.Tack-veldoj devas esti fiksitaj kun relative pli mallongaj distancoj unu de la alia (signife pli mallongaj ol tiuj de ne-alojitaj ŝtaloj), por malhelpi fortan deformadon, ŝrumpiĝantan aŭ skaliĝantajn veldojn.La takoj devus esti poste muelitaj aŭ almenaŭ esti liberaj de kraterfendetoj.1.4571 lige kun aŭstenita velda metalo kaj tro alta varmo-enigo la toksomanio por formi varmegajn fendojn ekzistas.la dependeco al varmigaj fendetoj povas esti limigita, se la velda metalo prezentas pli malaltan enhavon de ferito (delta ferrito).Enhavo de ferrito ĝis 10% havas favoran efikon kaj ĝenerale ne influas la korodan reziston.La plej maldika tavolo kiel eble devas esti veldita (tekniko de strierperlo) ĉar pli alta malvarmiga rapideco malpliigas la dependecon al varmaj fendoj.Prefere rapida malvarmigo devas aspiri dum veldado ankaŭ, por eviti la vundeblecon al intergranula korodo kaj fragiliĝo.1.4571 estas tre taŭga por laserradia veldado (veldeblo A laŭ DVS-bulteno 3203, parto 3).Kun velda kanelo larĝo malpli ol 0.3mm respektive, 0.1mm produkta dikeco la uzo de plenigaj metaloj ne estas necesa.Kun pli grandaj veldaj kaneloj simila metalo povas esti uzata.Kun evitado de oksigenado kun la kudrosurfaco dum laserradia veldado per aplikebla malantaŭa veldado, ekz. Heliumo kiel inerta gaso, la veldo estas same imuna kontraŭ korodo kiel la baza metalo.Varma kraka danĝero por la velda kudro ne ekzistas, kiam vi elektas aplikeblan procezon.1.4571 ankaŭ taŭgas por lasera radio-fanda tranĉado kun nitrogeno aŭ flamo tranĉado kun oksigeno.La tranĉitaj randoj nur havas malgrandajn varmegajn zonojn kaj estas ĝenerale liberaj de mikrofendetoj kaj tiel estas bone formeblaj.Elektante aplikeblan procezon, la fuziotranĉaj randoj povas esti transformitaj rekte.Precipe ili povas esti velditaj sen plia preparo.Dum prilaborado nur neoksideblaj iloj kiel ŝtalaj brosoj, pneŭmatikaj elektoj ktp estas permesitaj, por ne endanĝerigi la pasivigon.Oni devas neglekti marki ene de la velda kudrozono per oleigeraj rigliloj aŭ temperaturo indikante kolorkrajonojn.La alta koroda rezisto de ĉi tiu neoksidebla ŝtalo baziĝas sur la formado de homogena, kompakta pasiva tavolo sur la surfaco.Koluciaj koloroj, skvamoj, skoriorestaĵoj, vaga fero, ŝprucaĵoj kaj similaj devas esti forigitaj, por ne detrui la pasivan tavolon.Por purigado de la surfaco la procezoj brosado, muelado, peklado aŭ krevigado (sen fera silika sablo aŭ vitraj sferoj) povas esti aplikataj.Por brosado nur neoksideblaj ŝtalaj brosoj povas esti uzataj.Piklado de la antaŭe brosita kudrareo estas farata per trempado kaj ŝprucado, tamen ofte oni uzas piklajn pastojn aŭ solvojn.Post pekado, zorge lavado kun akvo devas esti farita.

Rimarko

En estingita kondiĉo la materialo povas esti iomete magnetigebla.Kun kreskanta malvarma formado la magnetigebleco pliiĝas.

 

Grava Noto

Informoj donitaj en ĉi tiu datumfolio pri la kondiĉo aŭ uzebleco de materialoj respektive produktoj ne estas garantio por iliaj propraĵoj, sed funkcias kiel priskribo.La informoj, kiujn ni donas por konsiloj, konformas al la spertoj de la fabrikanto same kiel al niaj.Ni ne povas doni garantion pri la rezultoj de prilaborado kaj apliko de la produktoj.


Afiŝtempo: Mar-08-2023